PLC控制系统有何优越性？PLC控制系统是什么？PLC控制系统的优点有哪些？石油、石化、部队、民营企业等行业的炼油厂、化工厂、油库定量装车控制系统生产厂家深奥图解说PLC控制系统有何优越性，基于PLC的分布式定量装车控制仪的设计有什么功能与特点。

plc控制系统控制结构图

　　PLC控制系统是以微处理器为基础发展起来的，是集自动化技术、计算机技术、通信技术、先进制造技术为一体的新型工业自动控制装置。那么PLC控制系统有哪些优点呢?下面就来为大家介绍一下：

　　(1)成本低 

　　PLC成本低的主要原因是不需要额外布线，因其内部配置的配电网络可以直接作为传输线路应用，因此使投资的成本得以大大减低. 

　　 (2)范围广 

　　电力线的规模之大一直是其他任何网络都无法与之相比拟的、其覆盖范围更是最为广泛的，它可以毫不费力地渗入到各个家庭内部，而且无论在家里的哪个角落，只要将其连接到电源插座上，就可以立即享受PLC所带来的上网高速率，这为互联网事业的发展与进步创造了很大的发展空间。 

　　(3)速率高 

　　PLC的传输速率极高、并且可以轻松地支持各种网络上的应用。

　　PLC控制系统有何优越性？那么基于PLC的分布式定量装车控制仪的设计有什么功能与特点？深奥图AWZ定量系统定量装车控制仪基于PLC设计，提供通讯接口、显示设备并具备通讯协议。其基本组成部分包括：中央处理及数据采集单元（PLC，集成CPU及I/O接口）、显示单元（LED液晶显示设备）、键盘单元、接口单元（输入、输出端子排）和电源单元（220VAC）组成。现场配有质量流量计、电液阀、声音报警器、泵、静电溢油保护器等组成一开环控制系统。

定量控制仪

　　CPU单元根据上式把实时信号处理结果及时向系统发出控制命令，使电磁阀、泵按照一定的时序完成过程控制任务。信号采集是把现场流量计的信号通过管线及PLC的接口单元传送到PLC控制器进行处理，最后通过通讯将数据传送到上位机进行处理。本系统定量装车控制仪的硬件主要由一块一体化PLC模块，一块液晶LED带背光的显示屏，一个操作键盘，及其他辅助设备（接线端子，电源，防爆外壳）构成。基于这种硬件设计和构成使得整个装置与传统的单片机集成电路构成的系统具有许多天然的优点。

二、基于PLC的分布式定量装车控制仪的主要功能

1.参数设置功能

 　　装车仪可以根据需要，通过远程监控计算机和装车仪设定发油的参数（现场设定需要有管理密码）这些参数包括：流量系数、流体密度、提前量、开发延时时间、装车配比、快慢比、介质参数等。

2.定量发油控制

　　确定装车仪工作参数之后，装车仪就会按照指定的程序完成自动发油过程，当发油量达到指定值后，自动停止发油。（现场3模式，在停止发油时，并将最终的发油数据结果通过手机短信的形式发送到指定的手机上，以便上级能及时的了解装车情况）

3.溢油保护功能

　　当发生溢油时，自动停止发油。

4.静电接地保护功能

　　当检测到系统没有安全接地时，停止发油。

5.强制连锁及设备发油自检功能

　　当溢油或静电有一项发出报警时，此连锁功能可以自动切断阀泵的供电，以实现不通过PLC控制便可以实现停止发油的功能，防止PLC引出现失控，而导致不必要的损失，使系统更加安全可靠。

　　发油自动检测功能是当PLC打开阀门后，如果因阀没打开或流量计坏了而导致没有流量信号，装车系统会停止装油并发出报警提示。

6.掉电保护功能

　　发油过程中出现意外掉电可保存发油参数，通电后可继续发油。

7.数据采集功能

　　装车仪可采集流量计的脉冲信号，和PT100的温度信号，还可以接入防溢油静电保护器等开关量信号

8.现场急停功能

　　装车仪和远程监控画面上均设有紧停按钮，若发油时现场发生紧急情况，操作员只需要按紧急按钮即可立即停止发油。

9.远程和现场实时监控功能

　　装车仪配有高亮度的LED背光显示屏，现场操作时，实时显示发油进程和相关的设备状态，如果连接上位监控软件则上位监控软件也可以实时的显示发油过程和相关的设备状态；远程操作时，远程监控计算机与装车仪同步实时显示发油进程和相关设备状态。

10.远程/现场发油模式转换功能

　　一般情况下均通过上位机远程发油，也可以根据需要在现场直击发油，本系统中每台装车仪式一个完整的计量控制和显示单元，独立于上位机。

11.给现场仪表供电供功能

　　本装车仪还提供了电源输出端子，为现场仪表如流量计，阀门提供24VDC和220VAC两种类型的电源。（220VAC强点输出，如需要此功能请注明）

12.存储打印发油记录的功能

　　上位机能够自动记录所有装车记录并保存到数据库，以便日后查询、统计和报表打印。

13.通讯联网功能

　　本装车仪是一个开放性的系统，具有强大通讯联网功能，可以通过RS485网络与上位机和其他系统相连。

14.设备自检功能

　　系统自动检测装车仪的工作状态，在监控计算机可以远程的监控装车仪的状态，装车仪发生故障时，系统会自动报警。

15.操作权限设置

　　只有需要设置相关参数时才需要操作密码。

16.付油票据的密码识别功能

　　当提油客户在操作面板输入，票号和预装量时，只有与上位机设定的值相同，才可以进行装车，否则，系统不会启动装车。

定量装车控制仪

三、基于PLC分布式定量装车控制仪的主要特点

1.高可靠性

　　深奥图AWZ定量装车仪全部采用技术成熟、性能可靠的工业级产品，其核心控制器采用工业上常用的可编程控制器，LED背光显示屏和键盘输入部分均采用先进的控制操作终端，上位机监控软件采用先进的VS编程平台，使得该产品在先进性和可靠性上具有其他单片机类产品无以匹敌的绝对优势。

2.灵活的联网功能

　　深奥图AWZ定量装车仪采用RS485通讯。

　　RS485通讯有2种通讯协议即MODBUS协议和KelinkBus协议。

3.种协议更加扩展了上位机的监控功能

       使得上位机软件与任何一种软件有效的融合成为可能。

4.易于维护和使用

　　系统采用模块化设计，各模块安装简便易于维护

　　软件采用图形化中文界面，易于操作。

5.多种发油模式供你选择

　　发油模式为：现场模式0、远程模式1、远程模式2.、现场模式3、现场模式4

　　现场模式0：普通的现场发油，但如果接入上位机，上位机可以实时的检测装车过程中各个设备的状态。

　　远程模式1：必须接入上位机，由上位机开出要装车的装油量，然后用户则到现场将票号和预装总量输入，必须与上位机开出的装油量一致，否则无法进行装油。装油过程上位机可以进行实时的监测。

　　远程模式2：装车的各个过程完全由上位机来控制，此时的装车仪的键盘输入将不起作用。同时上位机也可以实时监测，装油状况。

　　现场模式3：与现场模式不同的是，装车完毕后将装车量以短信的形式发送到指定的手机上。

　　现场模式4：筒装模式，设置了装车预装量后，以后就不需要设置了。只需要按装车按钮即可实现定量的桶装。

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