铁路智能装车系统是在常规装车系统的基础上增加智能控制设备，采用智能控制技术，实现装车全过程中的智能化控制。 智能化控制系统能自动完成从煤炭配料、车厢识别、车辆动态跟踪到溜槽自动控制、自动卸料等全部装车工序，无需人工干预，铁路智能装车系统主要包括：

      1. 车厢信息识别系统，用于提取每节车厢的车号和车型信息。
　　
　　2. 动态车厢精确定位系统，用于实时检测车厢速度以及车厢与卸料溜槽的相对位置。
　　
　　3. 智能机车指挥系统，用于装车系统与火车司机的实时通信。
　　
　  4. 高精度伺服控制系统，用于精确控制卸料溜槽的动作位置。
　　
　　5. 自适应连续装车控制系统，用于保证上料、配料、卸料的连续性。
　　
　　6.装车质量检测系统，用于检测已装完车厢的装车质量。
　　
　　7.远程监控与运维系统，用于实现自动化与信息化的融合。
　　
　　综上所述，铁路智能装车系统的工作流程为：启动自动化装车系统→车辆识别系统启动，获取车辆车号及标载信息→根据车辆识别信息和专家库提供的标载等信息，自动控制缓冲仓闸门向定量仓中放料→对定量仓中的物料进行定重称量→列车牵引状态下，检测正在装车的车厢动态位置→根据车厢位置控制定量仓闸门开启往车厢卸料→卸料过程中自动控制溜槽位置实现煤料分布和平车作业，在本车卸料作业结束后抬起溜槽至安全位置→保存当前车辆装车数据至数据库系统→随着车厢前进，循环第4-8的步骤直至全部车厢完成作业→完成装车，系统停止运行，自动生成整列装车报表。