在定量装车系统的选型过程中，选择撬装式（Skid-mounted）与固定式（Fixed）结构是非常重要的决策。
　　
　　1. 安装与搬迁灵活性
　　
　　撬装式结构：由于其为模块化设计，通常装配在一个框架上，便于运输和安装。可以根据需要快速搬迁或重新部署，适合于临时使用或需求变化较大的场合。
　　
　　固定式结构：一旦安装完成，通常难以拆卸和搬迁。适用于长期且稳定的生产需求。
　　
　　2. 工程建设周期
　　
　　撬装式结构：通常是预制化的系统，工厂内完成大部分制造和组装，可以缩短现场安装时间。对于需要快速投入使用的项目，撬装式结构有明显的优势。
　　
　　固定式结构：由于需要在现场进行更多的定制化建设，安装周期较长。对于时间要求较紧的项目可能不太适用。
　　
　　3. 成本
　　
　　撬装式结构：初期投资成本较高，但由于安装和调试快捷，整体的工程周期和人工成本可能较低。
　　
　　固定式结构：通常具有较低的初期成本，但由于涉及到现场施工，可能会增加后期的施工和维护成本。
　　
　　4. 设备维护与维修
　　
　　撬装式结构：由于结构相对独立，易于进行定期维护和维修，通常具有较好的可维护性。如果系统出现故障，维修工作可以在现场进行，且维护周期相对较短。
　　
　　固定式结构：如果需要维修，可能需要较长时间的停产和拆解，维修过程相对复杂，且对生产线的影响较大。
　　
　　5. 系统集成与扩展性
　　
　　撬装式结构：由于其模块化设计，扩展性较强，能够根据需求灵活增加或减少组件，适应未来生产需求的变化。
　　
　　固定式结构：扩展性相对较差，若需要扩展功能或调整系统，可能需要重新设计和施工。
　　
　　6. 适用场景
　　
　　撬装式结构：适合于需要快速投入生产的项目，尤其是临时或变化频繁的应用场景。它更适合于对灵活性和可移动性有较高需求的工业领域。
　　
　　固定式结构：更适用于长期稳定、对系统需求不频繁变动的大型生产线，尤其是那些工艺流程固定、对精度和稳定性要求较高的项目。
　　
　　7. 安全性与环境适应性
　　
　　撬装式结构：通常经过精心设计和工厂内完成调试，可以确保系统在投入使用时符合安全标准。然而，由于其可能用于不同地点，可能需要在不同的环境条件下进行适应性调整。
　　
　　固定式结构：由于其长期稳定性，设计时通常考虑了具体的环境要求，能够在特定的环境下提供更高的安全性和稳定性。其系统更加符合长期操作的安全性需求