ESD紧急停车控制系统（英文简称ESD）定义是什么？ESD紧急停车控制系统（以下简称ESD）的定义和构成，ESD是Emergency Shutdown Device的简称，中文的意思是紧急停车控制系统，也可以称为安全仪表系统（Safety-Instrument System-SIS）、安全联锁系统（Safety Interlock System-SIS ）、安全关联系统（Safety Related System-SRS）、仪表保护系统（Instrument Protective System-IPS ）等。它是一种经专门机构认证、具有一定安全等级，用于降低生产过程风险的安全保护系统。它不仅能够响应生产过程因超出安全极限而带来的危险，而且能检测和处理自身的故障，从而按预定的条件或程序，使生产过程处于安全状态，以确保人员、设备及工厂周边环境的安全。

ESD紧急停车控制系统（英文简称ESD）定义、构成及价值

　　ESD紧急停车控制系统（英文简称ESD）价值？大多数化工装置都具有高温，高压，易燃，易爆等特点，在生产中具有很高的危险性。因此，实现生产装置的安全，稳定，高效运行不仅是提高效益的关键，而且对生产人员和生产设备都很重要。我们相对一个较大的自动化强的现代化工厂而言，其生产设备的控制极其复杂，由于过程的复杂性，原料的变化，最终产品的质量要求等因素，正确的过程控制和安全系统的设置就显得尤为必要和重要。如果生产设备由DCS系统来控制，且安装了安全连锁保护功能，但是对于较大规模的紧急停车系统应按照安全独立的原则，而且与DCS系统分开设置。这样做，主要有以下三方面的原因： 

　　1．可以使控制功能和安全功能同时失效的概率降低，当DCS系统出现故障时也不会影响安全保护系统。 

　　2．对于大型设备而言，紧急停车系统响应速度越快越好。这有利于保护设备，避免事故扩大；并有利于分辨事故原因记录。而DCS处理大量过程监测信息，因此其响应速度难以作得很快。 

　　3．DCS系统是过程控制系统，是动态的，需要人工干预，这样有可能引起人为误导；而ESD是静态的，不需要人工干预，这样设置ESD可以避免引起人为误导。 

　　一．ESD系统的基本要求  随着化工企业的规模日趋大型化，设计操作指标离安全临界点越来越近，造成发生危险的可能性也增加，所以越来越多化工企业非常重视生产过程的安全，同时又要不断提高产品质量，以追求企业效益利润最大化。在以往，许多企业都配置了安全系统，但由于一些系统未能达到所期望的安全性，故发生了许多事故。随着现代科学技术的发展，人们对安全系统的认识也得到了提高，这就对ESD系统提出了新的要求：

ESD紧急停车控制系统（英文简称ESD）定义、构成及价值

　　1.ESD系统必须比继电器控制控制更安全可靠，必须减少安全系统误停车的次数和频率。 

　　2.ESD系统必须易于维护和查找故障，并具有自诊断功能，在线诊断可以准确迅速的找出故障，在线维护可以在系统不停止工作的情况下，更换系统的故障模块。  

　　3.ESD系统必须易于组态，并且有在线修改组态的功能，在线试验时，满足跳闸保护条件时系统仍能完成停机保护功能。  4.ESD 系统必须可与DCS系统和计算机系统通信。

　　5.ESD系统必须有硬件和软件的保护

　　6.ESD 系统必须提供第一次事故记录功能

　　7.ESD系统必须独立于其他控制系统。

　　8.ESD系统应配置两路电源，两路电源互为备用，并可以进行自动切换。任一路电源故障ESD系统有输出报警信号，电源失电故障系统的看恢复性故障，一旦重新受电，控制模块能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。

　　9.ESD系统能接受与全厂电气共用地网的接地方式。

二．ESD系统的构成，附ESD系统硬件结构，见下图：

　　ESD紧急停车系统柜有电源，信号转换模块，系统组件，输出继电器，空气开

自动控制系统中连续生产过程控制与间歇生产过程控制特点

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【仪表SIS系统设计】DCS和SIS（ESD）区别与设计规范