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间歇化生产过程的控制特点：
自动控制系统中连续生产过程控制与间歇生产过程控制特点
现代化的工业生产离不开自动控制系统，根据生产工艺的不同，自动控制系统主要分为连续生产过程控制和间歇生产过程控制。连续生产过程控制主要是石油化工的生产，其特点是24小时不间断生产，开车和稳定周期长，一旦系统稳定生产后轻易不能停车。间歇化生产是指批量投料，批量生产，主要代表为釜式生产。其特点是生产周期短，批量投料，批量产出。
在连续生产过程中自控系统主要的要求是系统稳定，连续的投料，连续的产出是放在首要位置的。在间歇生产过程中自控系统主要的要求是系统的重复性，投料配比的精度，加料速度的控制，温度控制的稳定，压力釜的安全等。
连续化的生产过程控制很多自动化企业已经做过很多的研究，在这不做过多的描述。
间歇化生产过程由于生产工艺的不同，主要的控制手段也不尽相同。但主要的控制参数是有一定的通性。
自动控制系统中连续生产过程控制与间歇生产过程控制特点
流量控制：间歇化生产的投料配比是非常重要的，因为只有正确的配比才能产出合格的产品，并且在某些场合因为安全等因素还要求控制物料的加料速度。所以，我们认为在间歇化生产过程中流量计的选型和控制手段是第一位的。
温度控制：在釜式生产中，温度的控制主要手段是调节外夹套或内盘管的热交换介质量来控制的。由于生产釜大小的不同，加料系数的不同，物料反应放热（或吸热） 的不同，测温点安装位置的不同，都会影响反应釜的温度控制。并且，反应釜的温度是一个大滞后系统，所以，釜式生产的最大控制难点就是釜温的调节。一般的PID控制是不能满足用户需求的。我们在实践过程中总结出了一套完整的模糊控制方案，可以完全模拟根据人工实际的成功操作，达到用户的实际要求。
压力控制：一般釜式生产的压力控制要求为两位控制，通过排空阀、补压阀的开关控制即可满足用户的需求。
自动控制系统中连续生产过程控制与间歇生产过程控制特点
其它控制：在釜式生产过程中，反应釜的搅拌速度控制也是一个很重要的内容。但控制方法比较简单，一般情况下，加入变频器控制就可以了，可以方便的在需要的时候改变搅拌器转速。
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